在矿山开采领域，安全与效率始终是企业的生命线。
　　
　　面对复杂多变的地质条件和强度较高的工作环境，如何确保提升和运输设备的稳定运行，更大限度提升矿山效益，成为了矿山管理者急待解决的问题。
　　
　　近年来，一位矿山管理者通过引入多台钢丝绳实时在线智能探伤系统，对提升机钢丝绳进行全生命周期安全监测，用机器智慧检测替代人工检测，将钢丝绳安全监测提升至更高的等级。
　　
　　同时，为该矿实现了生产效益的提升，为矿山行业的智能化、安全化发展树立了典范。
　　
　　引入TST钢丝绳智能探伤系统之后，以该矿总长604米，生产运输速度为8米/秒的提升钢丝绳为例。
　　
　　1、全年能够节省2名检测工人的工作量，并大幅度减少停机查绳时间，累计可达100小时。
　　
　　2、至少节约专门用于査绳的开机能耗60万kW/h，节约电费可达20万元以上。
　　
　　3、全年至少节约检测能耗80万kW/h，至少减少二氧化碳排放量80万kg/m³，为实现国家的“双碳”目标提供了有力的技术支撑和保障。
　　
　　4、延长钢丝绳使用时间：遵循规范操作、确保润滑到位的情况下，至少延长钢丝绳使用寿命一年，降低用绳成本三分之一。每年用绳成本可由90万元，降至60万元以下。

　　

　　
　　
　　TST钢丝绳智能探伤系统凭借“快、准、精”的监测能力，轻松替代了低效、易出错的人工检测，将钢丝绳的安全隐患一网打尽。
　　检测“快” 效率较高，具备7*24小时实时在线监测，实时预警、节省检修时间。
　　检测“ 准 ” 精度较高，严格按照国家钢丝绳标准，依检测结果判钢丝绳状态。
　　检测“ 精 ”、智测优，定量检测内外损伤，提供科学依据，评估使用寿命。
　　TST智能探伤系统能够有效定量判断钢丝绳内外部各种损伤：断丝、磨损、锈蚀、疲劳、扭结、变形、松股等，实时监测钢丝绳运行情况，并预警，给出符合标准要求的检测结果，生成钢丝绳使用情况的综合报告，并对钢丝绳未来安全性做出预测。