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安全隐患
12%在役钢丝绳处于不受控的“危险或极度危险”状态
经济浪费
定期更换造成极大浪费，70%以上“被退役”钢丝绳处于磨合期，仍具有继续正常使用价值
手段落后
人工检测固有的不可靠性，重大事故隐患难发现
效率低下
传统的检查方法人工眼看、手摸、卡尺量，耗时低效
危害严重
事故频发，死亡率高，后果严重
解决方案
石油钢丝绳探伤系统，适于单人携带即探即离，或易于临时安装、方便转移；其应用领域极为广泛，可对静止不运动的钢丝绳进行探伤；还可对运动的钢丝绳进行探伤；即适合对在役钢丝绳易耗、易损部位定期局部进行探伤；也适合定期、不定期对钢丝绳巡回“点检”的探伤工作。
1. 定量探伤：
（权威认证：上海市计量测试技术研究院出具的检测报告）
● 精确定量定位探测
● 依据国家标准或行业标准给出相应的判定结论
2. 宽距探伤：
● 信号有效提取距离（与被测钢丝绳表面）可以达30mm以上
3. 定性探伤：
（权威认证：国家矿山机械质量监督检验中心出具的检验报告）
● 可依据模式识别软件判别钢丝绳内、外部疲劳、锈蚀、磨损及断丝等损伤类型
4. 高速探伤：
● 电磁响应支持30m/s的探测速度
5. 精确探伤：
● 独特的工艺结构设计和抗干扰电路设计，保证了电磁感应 信噪比：S/N＞85dB
● 采用电磁补偿技术
● 引入变量跟踪修正技术
6. 智能探伤：
● 智能自动定量判别、分类统计各种内外部损伤，准确评估钢丝绳安全状态；同时融入物联网、大数据、云计算等数据信息互联分析技术，使安全监测信息从局部向区域化规模扩展，分布式终端信息融入整体安全信息数据库，实现安全管理“无边界”互联互通。
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