在采矿领域需要运用到大量的提升及转运设备，而这些设备的高能效运转往往离不开一种重要组件，那就是钢丝绳。由于钢丝绳长期在复杂环境中高负荷运行，容易发生磨损、断裂等异常情况，如不及时处理，有可能会引发安全事故。因此，越来越多的矿山企业开始引进专业的探伤设备。本文泰斯特小编主要分析一下使用钢丝绳探伤设备无损探伤的目的和判定标准。
　　

　　一、使用钢丝绳探伤设备无损探伤的目的

　　

　　1. 探测损伤等级

　　
　　通过使用钢丝绳探伤设备，可以有效发现钢丝绳可能受到的各种损伤，包括弯曲疲劳、挤压塑变、磨损和生锈腐蚀等。通过精密的探伤，工程师能够定量地评估损伤的程度，从而判断对钢丝绳安全性的影响，有助于制定维护计划、提前预防事故，确保钢丝绳在使用中始终处于可靠的状态，维护了工业生产过程中的人员和设备安全。
　　

　　2. 判断危害程度

　　
　　钢丝绳探伤设备通过精密的技术手段，可以测量应力截面损失率等参数，准确评估损伤对钢丝绳安全性的影响。有助于确定损伤对主体的威胁程度，即从轻微到重度的不同级别。了解危害程度是维护工程中的关键步骤，能够帮助相关人员制定相应的修复或更换策略，为工业生产提供必要保障。
　　

　　3. 评估剩余荷载

　　
　　评估钢丝绳的剩余荷载是使用钢丝绳探伤设备无损探伤的重要目的之一，通过探测可能存在的损伤，可以对钢丝绳健康状况进行准确评估，从而帮助工程师计算钢丝绳在损伤状态下仍然能够承受的荷载。这种评估为确定安全操作的极限提供了关键数据，有助于防止超负荷引发的事故。

　　二、使用钢丝绳探伤设备无损探伤的判定标准

　　

　　1. 一级损伤

　　
　　一级损伤的判定标准是应力截面损失率小于2.5%，主要表现为钢丝绳原始瑕疵或其早期扩展，危害程度被定义为轻微度。这意味着损伤对钢丝绳的整体性能和安全性影响较小，仍可安全使用，但是需要采取适当的维保措施。
　　

　　2. 二级损伤

　　
　　二级损伤的判定标准为应力截面损失率在2.5%至5%之间。此时，钢丝绳已经出现“积劳性损伤”（弯曲疲劳）、“接触性损伤”（挤压塑变、磨损）和“浸蚀性损伤”（锈腐蚀）等情况，属于轻度损伤。尽管开始影响安全性，但仍未构成主体破坏，在这种情况下，采取对应的维护和监测措施是关键，以防止损伤进一步扩大。
　　

　　3. 三级损伤

　　
　　三级损伤的判定标准为应力截面损失率在5%至9.5%之间。此时，钢丝绳已经遭受了明显的损伤，对主体逐渐产生破坏性威胁，为中重度型危害。在这种情况下，须采取紧急的维护和修复措施，以防止进一步的破坏和确保设备的安全性。
　　

　　4. 超级损伤

　　
　　超级损伤判定标准为应力截面损失率大于等于9.5%，已经超过使用规程规定的特定更换临界值，危害程度均为重度。这表明钢丝绳已经受到严重的损伤，无法继续安全使用，须按照相关规程的规定，立即更换受损的钢丝绳，以确保吊装和提升等工作的安全进行。
　　
　　以上就是小编关于矿山使用钢丝绳探伤设备无损探伤的目的和判定标准的介绍，众多触目惊心的安全事故告诫我们：矿山安全的弦要时刻绷紧，不可流于形式。引进各类安全保障设备，可持续地扩大安全投入，是企业的社会责任也是企业实现长期稳定发展的基石。想要了解更多探伤设备信息，或有设备采购需求，可留言或者电话联系我们。