钢丝绳作为起重、运输、提升及承载设备中十分重要的关键构件，被广泛应用于煤炭、冶金、建筑、水利、旅游、港口码头、交通运输等民经济各个部门。钢丝绳的使用与各个行业重大装备和重要设施的安运行密切相关。为了保证钢丝绳的安运行，各的科学家就直在钢丝绳的无损探伤方面进行着不懈的探索和研究。

　　从1906年南非研制出世界台钢丝绳探伤仪至今，已有整整100年的历史。世界范围内，围绕钢丝绳无损探伤而采用的各种检测技术原理已经几乎覆盖了近代物理学的各个分支学科，如具有代表性的声学检测、射线检测、机械检测、电涡流检测、超声波检测、振动检测、磁检测等技术原理。如果根据不同的技术细节或不同的技术单元组合，则可划分出上百种的检测技术和方法。

　　习惯上通常将磁检测技术和非磁检测技术分列为钢丝绳无损探伤技术的两大分支：

　　、非磁检测技术

　　非磁检测技术般是在定的技术条件下采用的。由于涉及的检测媒质形成条件苛刻，技术复杂，设备费用和使用费用很高，所以只在学术成就方面受到时的推崇，之后并未真正获得实际应用。

　　电涡流检测技术：

1976年由法人发明，其检测灵敏度很低，只能对钢丝绳外部断丝等缺陷进行定性检测；

1、声发射检测技术：1984年由英人发明，利用声发射原理进行钢丝绳的定性检测，由于其只能用于深海等殊环境检测而无法进行广泛推广；

　　2、光学检测技术：1987年由德人发明，主要利用激光扫描和光传感器技术，通过测量绳股直径的变化定性地推定钢丝绳的损伤状况；

　　3、超声波检测技术：1988年由日本人发明，主要利用超声波的反射征和超声波传感器技术进行定性的钢丝绳损伤检测，只能对完静止、悬吊用钢丝绳的局部缺陷进行般性检测，也未能在工业现场广泛应用；

　　4、横向激励振动波检测技术：1988年由美人发明，主要利用横向激励振动波和振动波传感器技术，对固定的钢丝绳进行定性检测。其工业应用情况与上述几种检测技术相似。

　　非磁检测方法或因检测信号易受干扰，检测结果难以记录，或因设备费用太高，检测局限性太大，均未推广应用，至今还处于实验室研究阶段。

　　二、磁检测技术

　　磁检测技术有代表性的是上世纪初发明的感应线圈技术和上世纪中期发明的霍尔元件技术，以及后来美人将霍尔元件和感应线圈组合起来使用的技术。这几种磁检测技术均是在对钢丝绳某点实施强磁激励的状态下完成检测的。

　　强磁场激励下磁场过饱和的钢丝绳处在个非常复杂的磁场环境之中，这些磁场既包括钢丝绳本身及其损伤的磁场，还包括有地磁场、电磁场等等，我们把钢丝绳中所有损伤的磁场信息称为“信号”，而其他各种磁场信息我们则称之为检测过程中的“噪声”。

　　在检测中，受绳花、绳抖动、速度和外部磁场变化的影响，检测过程中伴随大量“股波”噪声，常有“野点”，也就是局部异常信号出现。

　　因此，对钢丝绳检测设备基本、重要的要求就是在各种干扰之下灵敏地、准确无误地识别钢丝绳损伤的信号，排除各种噪声干扰，从而获得钢丝绳损伤的真实信息，并在此基础上对这些信息进行分析处理，形成对钢丝绳损伤的判断。而感应线圈和霍尔元件技术在此方面有先天性的致命缺陷。